注塑加工產品的塑件從模具上脫模時，如果采用了頂桿頂出的方式，則頂桿往往會在塑件上留下或深或淺的痕跡，如果這些痕跡過深，就會出現所謂的丁白現象，嚴重的會發生頂穿塑件的情況即所謂的頂爆。
塑件出現頂白現象的原因主要是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位致頂桿頂出位置產生白痕。具體的原因和改善方法如下：
1，后模溫度太低或太高：調整合適的模溫。
2，頂出速度過快：減慢頂出速度。
3，有脫模倒角：檢修模具(拋光)。
4，成品頂出不平衡(斷頂針板彈簧)：檢修模具(使頂出平衡)。
5，頂針數量不夠或位置不當：增加頂針數量或改變頂針位置。
6，脫模時模具產生真空現象：清理頂針孔內污漬，改善進氣效果
7，成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：拋光各骨位及柱位。
8，注射壓力或保壓壓力過大：適當降低其壓力。
9，成品后模脫模斜度過小：增大后模脫模斜度。
10，側滑塊動作時間或位置不當：檢修模具(使抽芯動作正常)。
11，頂針面積太小或頂出速度過快：增大頂針面積或減慢頂出速度。
12，末段的注射速度過快(毛刺)：減慢較后一段注射速度。
以上便是注塑加工產品出現頂白的原因和解決方法。
